当手机已成为人们生活中必需品时，手机外观设计也随着时尚潮流日新月异，外壳材料从塑料改为合金压铸制造，赋予了手机更好的质感和金属光泽，使手机上了一个档次，又具有时代特色美感。从2008年下半年以来，锌合金压铸的手机外壳大规模兴起，深圳和东莞区域形成制造手机配件的投资热点，大量以2～3台88T压铸机为主设备建厂生产经营，这些投资者大多数从塑料行业和五金行业转型而来，对压铸工艺较为生疏，本文将分析锌合金手机外壳压铸技术。

以塑胶和五金模为基础，琢磨压铸生产，随着时间推移至今，手机壳加工业经过约2年多的发展，从刚开始生疏的生产工艺，走向成熟的阶段，模具的设计、压铸参数的掌控、批锋的清除、抛光的熟练和表面处理的技术都有了不同的迈进，生产的成本也不断下控。市场生意的高单价和高利润时期已过去，激烈的竞争，面对成本压力的创业者，坚持在锌合金压铸产品生产经营，自然步入变革时期，“生意价逼近生产成本”，这是使生产者面临的严峻考验。那么，成本的有效控制是必然，成本则需从原材料、生产工序、自动化生产、节约人力资源、技术改革等过程来科学控制。提高产量和稳定生产品质是有效控制成本的根源，主要表现有：

(1)原材料的合理选用和充分利用;

(2)模具技术的提高;

(3)后加工工序的产品合格率的提升;

(4)人力资源的控制;

(5)表面处理的掌控。

1.模具的合理设计

(1)名称：手机面盖;

(2)产品：40g;

(3)水口的总重量：约45g。

从生产的结果统计，合理的模具唧咀、流道料位和冷料槽设计，使产品压铸生产毛坯的合格率达98%;生产炉渣可控于10%～15%，通常生产厂会产炉渣15%～30%;产品后加工：清理批锋容易，不需冲模，工序减少，节省人力资源，有效控制损耗，抛光工序加工方便，产量提高;图2所示是模具有缺陷的流道和浇口设计，后加工困难，产量低，成本高。

模具设计要点：

(1)唧咀和流道料位设计合理，流道分流与浇口的配合充型顺畅。

(2)冷料溢流槽只有三位，水口少，减少回炉料和次料的产生。

(3)产品两端不开排气和开冷料槽，不会产生缩孔;

(4)产品内框没有浇口或开冷料槽，清理批锋简易，且不冲模清理水口及批锋;

(5)模具恒温稳定，寿命长，产量高。

2.原料的选择正确

在锌合金手机壳制品中，原料的选择正确，可保证产品质量和提高产量。适用手机外壳生产的原料有：压铸用锌合金Zinc3#、5#、7#和8#。从采购成本考虑：(1)通常采用3#料;(2)强度要求较高的产品用5#料生产;(3)抗变形强度好，耐磨部件用8#生产。

产品特征：强度不足，后加工变形损耗大，质量满足顾客程度偏低。

原料使用：(1)用Zinc5#生产五千模次，产品中间筋骨不变形率提高20%，比3#料提高成品合格率15%;(2)使用Zinc8#料生产八千模次，产品的不变形合格率提高到96%。

在原料的生产使用中，由于3#的铜元素含量低，产品的薄弱部位机械性能偏低，易变形;换用5#料生产，因铜成分含量提高到约1%，有较大幅度帮助提高产品强度，但也未能达到理想合格率水平;在尝试用8#料生产，产品不变形合格率得到有效提升，8#锌合金因铝成分含量的提高，具有抗变形的稳定性和高强度的综合性能，由此可见，锌合金压铸制品的原料选型使用，应根据产品的结构和用途，科学选取，方可达到满意的品质效果和成本效益。

3.结束语

从以上分析看出，锌合金手机壳压铸加工业的发展中，稳定的持续生产经营，需不断地培训工序职位技能。改良模具的设计，提高压铸生产的顺利.减少二次料的产生，增加成品率，优化程序，提高自动化生产，在降低成本和持续改革、改良、改善过程中，科学的改善模具的不良设计，开发和尝试多种生产方法，从产品结构细节去考虑原料的搭配和合理使用，可以有力地控制成本，从而创造利润。